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GRC構(gòu)件材料的抗拉強(qiáng)度是受哪些因素的影響呢？
1.GRC構(gòu)件制作工藝的影響
預(yù)混法制作GRC構(gòu)件，玻璃纖維含量至多只能達(dá)到GRC總重量的3%，玻璃纖維分布方向?yàn)槿S，玻璃纖維長度較之噴射法也短，握裹力相對弱。因此，預(yù)混法制作的GRC抗拉性能較差。此方法適于制作復(fù)雜的小型構(gòu)件。
噴射法制作GRC構(gòu)件玻璃纖維摻量可以加到5%以上。玻璃纖維分布方向?yàn)槎S，玻璃纖維長度也較長，因此，其抗拉強(qiáng)度較高。
預(yù)混法制作GRC構(gòu)件時(shí)，在材料截面的受拉區(qū)鋪玻璃纖維網(wǎng)格布或短切絲氈，能提高材料的抗拉與抗彎強(qiáng)度，是制作復(fù)雜構(gòu)件的很實(shí)用的工藝方法。
2.玻璃纖維耐堿性的影響
玻璃纖維耐堿性對GRC后期抗拉強(qiáng)度起關(guān)鍵的作用。玻璃纖維耐堿性好GRC構(gòu)件后期抗拉強(qiáng)度就高。
3.GRC構(gòu)件制作密實(shí)度的影響
GRC構(gòu)件密實(shí)度對于水泥砂漿基材的強(qiáng)度和握裹力有影響,從而對GRC抗拉強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響。
4.水泥砂漿基材的配合比
水泥砂漿的配合比決定了水泥砂漿本身的強(qiáng)度,是決定比例極限強(qiáng)度BOP大小的關(guān)鍵因素。
5.外加劑或聚合物的品種與含量
外加劑或聚合物對于水泥砂漿的強(qiáng)度有提高作用,從而影響了GRC構(gòu)件的比例極限強(qiáng)度。
6.養(yǎng)護(hù)質(zhì)量
養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的好壞能直接影響GRC構(gòu)件的抗拉比例極限強(qiáng)度BOP。
GRC構(gòu)件的作用功能
纖維混凝土含有抗堿的玻璃纖維，將被嵌入混凝土基體中。GRC廠家楷東認(rèn)為，通過這種方式，纖維和基體都保留了它們的物理和化學(xué)特性，同時(shí)提供了一種單獨(dú)使用任何一種成分都無法實(shí)現(xiàn)的特性組合。圍繞玻璃纖維的混凝土使纖維保持在理想的位置和方向。
與傳統(tǒng)的混凝土構(gòu)件相比，纖維加固提供的產(chǎn)品具有高度的韌性(斷裂伸長率大*)和較小的壁厚。它允許建筑構(gòu)件具有更小的尺寸，與傳統(tǒng)的混凝土產(chǎn)品相比，可以節(jié)省處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝的費(fèi)用。
纖維混凝土通常有一個(gè)相對較薄的截面，其厚度通常在10毫米至15毫米之間。這提供了較低的部件重量，減少了對建筑結(jié)構(gòu)部件的壓力，使建筑施工在新建筑中更加經(jīng)濟(jì)，并適合翻新。纖維混凝土主要用于外墻包層和其他相對較輕的元素，如陽臺(tái)板等。纖維混凝土還用于加固保險(xiǎn)箱、工業(yè)地板、水槽、各種類型的地基等。纖維混凝土還可用于瓷磚、桌面、家具等。
GRC構(gòu)件原材料質(zhì)量把關(guān)：
廠家生產(chǎn)GRC構(gòu)件過程中，監(jiān)理單位和項(xiàng)目工程部應(yīng)進(jìn)行過程跟蹤檢查，確保廠家依合同、規(guī)范施工。其中制品材料應(yīng)符合下列要求：
3.1.水泥：低堿度硫鋁酸鹽水泥；
3.2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，噴射工藝用砂的大粒徑應(yīng)小于1.2mm，預(yù)混或鋪網(wǎng)抹漿工藝用砂的大粒徑應(yīng)小于2.4mm，0.15mm以下顆粒的含量應(yīng)小于10%；加強(qiáng)肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒徑不受此限制；嚴(yán)禁使用海砂。
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