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GRC線條構件具有安裝方便施工快速的優(yōu)點，但是在安裝時裂縫不容易控制，以下是GRC構件墻板安裝時對接縫及防裂處理的方法：
1.采用石膏為接縫膠泥時，可在拼完一面墻后隨即企口接縫防裂處理，將拼縫及企口兩側用石膏打底抹平壓光，并粘貼浸膠防裂網(wǎng)布。
若采用水泥膠時，需至少24小時后方可進行防裂處理。
若采用水泥灰漿擠縫時，墻板的接縫處理應在門、窗框及管線安裝完畢7d后進行。應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應分二次進行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護，共養(yǎng)護5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進行抹面并進行防裂處理，然后用水養(yǎng)護3天。
2、嚴格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結材料處理；如設計有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。
3、墻板隔墻陰陽角處以及墻板與建筑主體結構結合處應局部粘貼防裂網(wǎng)格在板與板之間對接縫隙內(nèi)填滿、灌實粘結材料。企口接縫處應粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。
若采用水泥灰漿擠縫時，墻板的接縫處理應在門、窗框及管線安裝完畢后進行。應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應分二次進行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護，共養(yǎng)護5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進行抹面并進行防裂處理，然后用水養(yǎng)護3天。
4、嚴格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結材料處理；如設計有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。
5、墻板隔墻陰陽角處以及墻板與建筑主體結構結合處應局部粘貼防裂網(wǎng)格。
GRC線條構件的設計可不是一件簡單的事，以下為大家詳細講解一下GRC構件在設計師需要注意哪些因素：
GRC構件設計包括材質(zhì)配合比設計、形狀與尺寸設計、結構設計、構造設計、預埋件設計。
1.GRC材質(zhì)配合比設計
需根據(jù)選用的強度等級通過試驗確定GRC的水灰比、灰砂比、玻纖類型、玻纖含量與摻加方式等。GRC的強度等級以抗彎強度確定。GRC構件除保證材質(zhì)的力學性能外，尚應滿足其他物理性能（如抗凍、抗?jié)B、干濕變形）和化學性能的要求。
2.構件的形狀與尺寸設計
應滿足建筑立面設計的要求、結構設計的要求，并符合制作和安裝的條件。
3.構件結構設計
需考慮自重、與風荷載的作用，還要考慮干濕變形與溫度變形的影響以及上述荷載與作用的組合效應。
構件的厚度根據(jù)構件所受荷載與作用、構件形狀與構造（如肋與邊肋的間距）以及材質(zhì)的強度等級設計確定。
造型復雜或形狀變化大的構件要考慮斷面突變處的順滑連接，以減少應力集中的不利影響。
4構造設計
應有利于減少對變形的約束，以減少因此所產(chǎn)生的內(nèi)力。
檐線、腰線、窗臺線、門窗頂套類的水平方向使用的構件須設置滴水沿或滴水槽，以防止產(chǎn)生水痕污漬。
5.構件的預埋件設計
①有足夠的剛度和強度承受構件在自重、風荷載和荷載作用下傳遞給預埋件的內(nèi)力。
②滿足運輸、安裝吊運過程中的施工荷載的要求。
③對于變形受到限制將產(chǎn)生較大內(nèi)力的構件，其埋件應與連接件共同組成可位移彈性接點體系。
④預埋件在GRC內(nèi)錨固牢固，錨固筋與鍍鋅埋件的連接不會破壞鍍鋅層。錨固筋的錨固長度符合鋼筋在混凝土中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護層。
⑤預埋件及錨固筋處構件應局部加強以適應應力集中的作用。
⑥預埋件位置正確。特別是處于邊緣部位的構件如檐口、窗口、門口、轉角處的構件，預埋件的位置與方向須保證正確。
GRC線條構件主要以耐堿玻璃纖維為增強輔材，低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結材料，及黃沙或石英砂構成，通過玻璃鋼模具、混凝土模具、塑料模具、鋼模、硅膠模具等通過澆注、擠出、網(wǎng)鋪、預混、噴射等工藝制成GRC制品。產(chǎn)品可根據(jù)所持有或翻制的模具進行持續(xù)性加工。
GRC構件涉及產(chǎn)品模具的制作，一般有一定的生產(chǎn)周期。產(chǎn)品系列主要有：GRC窗門套、羅馬柱、花瓶寶瓶欄桿、腰檐口線、山花飾花、雕塑浮雕等。產(chǎn)品安裝過后進行涂料涂刷，現(xiàn)GRC已經(jīng)發(fā)展到彩色GRC系列產(chǎn)品、仿洞石GRC產(chǎn)品、仿石材GRC構件等，一次安裝成型投入使用。
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