蕪湖grc線條廠家-歐式grc線條廠家-海波grc線條定制：

繁昌海波GRC線條構(gòu)件的施工方案如下：

1.安裝構(gòu)件與墻體變化處的連接處應根據(jù)實際情況設計詳細節(jié)點。構(gòu)件與墻體連接點必須離開墻體邊緣大于100mm，以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固長度不足?？紤]GRC構(gòu)件干濕變形較大的特點，安裝時不得將構(gòu)件各連接點全部焊死的安裝方法，而采取留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形受阻所引起的內(nèi)力：單根長度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5mm。單根長度2m以上的構(gòu)件，伸縮縫寬3 應為5—10mm。突出墻面有積水可能的構(gòu)件應考慮排水坡度。騎墻構(gòu)件可排向屋面，附墻構(gòu)件應排向墻外，構(gòu)件頂面排水坡度應不少于3%。

2.基層處理：GRC構(gòu)件安裝于主體結(jié)構(gòu)上，主體結(jié)構(gòu)澆筑過程中由于模板拼接不嚴、模板受力擠壓變形不一致等諸多因素導致結(jié)構(gòu)面存在蜂窩、凹凸等影響外立觀的問題。因此在GRC安裝前需要對基層進行砂漿找平處理。

3.拉通線定間距：GRC構(gòu)件運至現(xiàn)場后，在安裝前需要按照圖紙要求，對GRC構(gòu)件的位置進行排版。具體操作由兩個工人沿著結(jié)構(gòu)邊拉通線，確定塊線條位置，根據(jù)圖紙間距現(xiàn)場標記出其他線條位置。

4.打孔，膨脹螺栓安裝孔洞：深度根據(jù)GRC構(gòu)件重量確定使用膨脹螺栓型號，根據(jù)膨脹螺栓型號選擇合適鉆頭，孔洞避開鋼筋一次性成孔，孔洞的位置應根據(jù)GRC構(gòu)件上預埋件位置確定。膨脹螺栓安裝，先將膨脹管放進孔洞，用錘子適度敲擊，慢慢沿著孔道進入，當敲擊不再深入時候裝入機件，套上大墊圍、彈性墊圍，擰緊螺母完成安裝。

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視頻作者：繁昌縣海波裝飾材料廠

GRC線條構(gòu)件具有安裝方便施工快速的優(yōu)點，但是在安裝時裂縫不容易控制，以下是GRC構(gòu)件墻板安裝時對接縫及防裂處理的方法：

1.采用石膏為接縫膠泥時，可在拼完一面墻后隨即企口接縫防裂處理，將拼縫及企口兩側(cè)用石膏打底抹平壓光，并粘貼浸膠防裂網(wǎng)布。

若采用水泥膠時，需至少24小時后方可進行防裂處理。

若采用水泥灰漿擠縫時，墻板的接縫處理應在門、窗框及管線安裝完畢7d后進行。應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應分二次進行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護，共養(yǎng)護5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進行抹面并進行防裂處理，然后用水養(yǎng)護3天。

2、嚴格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結(jié)材料處理；如設計有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

3、墻板隔墻陰陽角處以及墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應局部粘貼防裂網(wǎng)格在板與板之間對接縫隙內(nèi)填滿、灌實粘結(jié)材料。企口接縫處應粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

若采用水泥灰漿擠縫時，墻板的接縫處理應在門、窗框及管線安裝完畢后進行。應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。墻板接縫處理應分二次進行，遍擠緊后，每天三次用水養(yǎng)護，共養(yǎng)護5天。第二遍的縫處理在遍豎縫灌注15天后，用1：3水泥砂漿進行抹面并進行防裂處理，然后用水養(yǎng)護3天。

4、嚴格按照“四板一縫”的原則，即每安裝4塊板，留一豎縫，待墻板收縮力釋放到一定程度后再處理，或者采用柔性粘結(jié)材料處理；如設計有要求可采用全墻面粘貼纖維網(wǎng)格布、無紡布或掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理墻面。

5、墻板隔墻陰陽角處以及墻板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應局部粘貼防裂網(wǎng)格。

想要生產(chǎn)出好的GRC線條構(gòu)件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具車間的設施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進度。

大部分GRC構(gòu)件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC構(gòu)件模具就成功了；

GRC構(gòu)件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。

1，有些造型獨特的GRC構(gòu)件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀也不便于修補；

2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

GRC構(gòu)件模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

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