在生產(chǎn)EPS線條時一定要做的幾項工作:
1、認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數(shù)量均要滿足訂單的要求。
2、仔細檢查、復腦切割圖,扣減尺寸準確無誤,切割圖排版緊湊,模數(shù)合理。
3、掛熔絲,調(diào)整張力、間距。調(diào)整熔絲輸入電壓。調(diào)整切割速度。確認切割機運行正常,手工調(diào)整起始位,啟動程序,開始切割。
4、次切割的EPS線條要反復核對,確定無誤后,才能批量切割。。
5、對切割的EPS工件要進行尺寸核對,外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。與下道工序進行技術(shù)交底,標注編號、批次清晰。
以下是繁昌海波eps線條的制作工藝:
1.eps切割工件的原料要求高:大板生產(chǎn)設(shè)備要有抽真空設(shè)備,要求原料存放期達到使用要求;無回收料或增重劑,密度均勻;務(wù)受潮,表面或內(nèi)部水含量要低,這樣熱熔切割時工件準確率高,成品長時間內(nèi)收縮小,避免后期施工因為eps原料收縮造成的開裂空鼓問題。
2.粘接網(wǎng)格布時,購買粘度高,克重低,柔軟的網(wǎng)格布,一般選用80g就可以。關(guān)鍵處理好陰角位置,用刮板刮壓處理。非涂層底部翻包3-5cm,同時,機械涂層入口位置也要翻包網(wǎng)格布,這樣涂層時就不會因為模板刮撤網(wǎng)格布造成成品率低。氣溫高時,涂層前往工件噴水,可降低摩擦與減少eps線條擋板黏膠。
3.eps線條砂漿攪拌時,注意裹挾空氣。砂漿涂層后,表面出現(xiàn)均勻米粒大小氣泡、感覺砂漿密度不均勻,這是砂漿配方問題,需要調(diào)整砂漿配方。攪拌eps砂漿需要自行加工或購買設(shè)備。自行加工可以按如下要求設(shè)計:攪拌桶與攪拌葉輪偏心設(shè)計,比如攪拌桶設(shè)計成600*600圓筒,攪拌葉輪與桶底部間距10mm,設(shè)計成300*60大小,上下相反葉片。3臺1.5kw電機。攪拌作業(yè)時,先加水,再加砂漿,攪拌桶逆時針20-30轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),攪拌葉輪固定死順時針700轉(zhuǎn)左右旋轉(zhuǎn),砂漿高度(攪拌原料)永遠高于攪拌葉輪,即使攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,也不要看到葉片為佳。攪拌完畢后,停止攪拌桶與攪拌葉輪旋轉(zhuǎn),另一部電機控制攪拌桶翻轉(zhuǎn)倒出砂。此種設(shè)計是考慮砂漿攪拌時間、開放時間及裹挾空氣帶來的eps 線條表面氣泡等問題的解決方案。
4.涂層。涂層時必須考慮eps線條工件大小與模板大小關(guān)系。由于是機械涂層,砂漿缺少人工抹面時的下壓力,從以下幾個方面進一步降低砂漿涂層的氣泡及成品率:模板采用灰板、pvc板(10mm厚),一般生產(chǎn)企業(yè)自有廣告雕刻機。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外輪廓切割模板,2塊模板形成模倉。這樣涂層時,1#模板能讓eps線條順利進入模倉,2#模板利用倒角對砂漿提供類似抹刀一樣的涂抹力,增加表面光滑及砂漿密度。注意:保證一次性較多的倒入攪拌好砂漿,降低裹挾空氣,增加壓力。模倉底部增加3角形狀擋板,讓底部砂漿在機械涂層時在模倉內(nèi)部參與攪拌,減少底部死漿。
為了保證EPS線條的使用性能應(yīng)注意以下幾點:
1、EPS線條的包裝:
EPS線條產(chǎn)品采用塑料帶包裝,在捆扎角處應(yīng)襯墊硬質(zhì)材料。粘結(jié)砂漿采用編織袋或紙質(zhì)袋裝,應(yīng)密封,嚴防受潮或外泄。
2、EPS線條的運輸:
EPS線條產(chǎn)品可用一般運輸工具,應(yīng)用包裝帶與運輸設(shè)備固定牢固;嚴禁煙火;防止雨淋;不得重壓、猛摔或與鋒利物品碰撞,以免損壞。粘結(jié)砂漿可用一般運輸工具,在運輸過程中防止重壓、雨淋、碰撞及機械損傷。
3、EPS線條的貯存:
線條應(yīng)貯存在干燥、通風、遠離火源、防止雨淋的環(huán)境中。產(chǎn)品應(yīng)按型號、規(guī)格分類貯存,貯存期不得超過材料的保質(zhì)期,超過使用保質(zhì)期的不能銷售使用。
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