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想要生產(chǎn)出好的GRC線條構(gòu)件，模具的制作也是非常重要的。
首先，模具車(chē)間的設(shè)施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺(tái)，鋁合金條、各類量具、切割機(jī)、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進(jìn)度。
大部分GRC構(gòu)件都是用石膏造型出來(lái)用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無(wú)痕，將鋁合金條固定于平臺(tái)，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應(yīng)位置，用刮板來(lái)回刮，刮板來(lái)回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來(lái)的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進(jìn)行分割定位，對(duì)其打蠟便于脫模，將準(zhǔn)備好的玻璃鋼（樹(shù)脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進(jìn)行第二次刷涂并粘貼預(yù)備好的玻璃纖維布，注意刷涂時(shí)要及時(shí)處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進(jìn)行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開(kāi)并將石膏取出修邊打磨，一個(gè)合格的GRC構(gòu)件模具就成功了；
GRC構(gòu)件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。
1，有些造型獨(dú)特的GRC構(gòu)件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時(shí)一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時(shí)一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不僅會(huì)影響外觀也不便于修補(bǔ)；
2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時(shí)才使用，硅膠使用的過(guò)程也要注意及時(shí)處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。
GRC構(gòu)件模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時(shí)候就要考慮接頭補(bǔ)縫的問(wèn)題，處理得當(dāng)修補(bǔ)省事省時(shí)，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時(shí)候兩端靠攏就會(huì)顯出寬30mm的凹槽，便于補(bǔ)灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。
想必大家都知道GRC線條是什么吧，今天給大家講一下GRC的發(fā)展史。
GRC技術(shù)起源于20世紀(jì)60年代的歐美國(guó)家。在GRC技術(shù)發(fā)展的初期，由于其突出的物理性能，使得人們對(duì)GRC材料給予了厚望。當(dāng)時(shí)在GRC材料中使用的是無(wú)堿玻璃纖維（E-Glass），這種纖維原本是用于塑料制品，并且相當(dāng)成功。但是由于水泥是一種堿性材料，不具備耐堿性能的無(wú)堿玻璃纖維長(zhǎng)期處于水泥制品的堿性環(huán)境中，不斷地被侵蝕，使得GRC制品性能迅速下降，無(wú)法保證GRC制品的耐久性及安全性。這一問(wèn)題在當(dāng)時(shí)嚴(yán)重制約了GRC材料的應(yīng)用和發(fā)展。
20世紀(jì)七十年代，由英國(guó)的建筑研究機(jī)構(gòu)(BRE)與皮爾金玻璃公司(Pilkigton)進(jìn)行抗堿玻璃纖維增強(qiáng)波特蘭水泥制品的聯(lián)合開(kāi)發(fā)。耐堿玻璃纖維的誕生，成功解決了GRC制品的耐久性問(wèn)題，使得GRC獲得的新生。
GRC線條構(gòu)件出現(xiàn)裂縫原因大致可以分為以下幾種：
1、力學(xué)原因：斷面不足、強(qiáng)度不夠、背附龍骨剛度不夠；
2、物理原因：干燥收縮被約束、溫度收縮被約束、凍融損壞出現(xiàn)裂縫；
3、化學(xué)原因：GRC表面碳化收縮被約束、鋼筋或預(yù)埋件銹蝕后膨脹導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂；
4、其他原因：小企業(yè)存在管理問(wèn)題，缺失結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，技術(shù)力量薄弱；
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