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GRC線條構(gòu)件近些年深受廣大群眾的喜愛，應(yīng)用廣發(fā)，以下是GRC構(gòu)件的主要性能：
1.GRC線條構(gòu)件采用特種低堿水泥與特種玻璃纖維復(fù)合材料經(jīng)過多種工序精制而成，其具有高強度、抗老化、質(zhì)量輕、成型多樣化、施工簡單、耐火、耐候化、耐酸堿等優(yōu)點。與混凝土同等性能及壽命，使其成為歐陸式建筑及景觀等工程的新寵。在造型應(yīng)用上，因其的性能從普通的石膏裝飾材料、玻璃鋼等造型材料中脫穎而出。
2.其主要的物理力學(xué)性能、強度模量1.8～2.8×104m/㎡，抗沖強度15～25kg/m2，抗壓強度4.7kg/m2。
3.GRC線條構(gòu)件模具采用玻璃鋼制作經(jīng)過精雕細琢、拋光打磨而成，使其生產(chǎn)的構(gòu)件表面光滑，符合設(shè)計圖紙要求。
4.在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過表面保護處理，內(nèi)部分布防震、防裂玻璃纖維網(wǎng)布均勻應(yīng)力預(yù)埋鋼筋和沙漿高壓噴制而成、浸泡保養(yǎng)、等工序而成。
5.其構(gòu)件在出廠前、經(jīng)過嚴格的質(zhì)量層層把關(guān)，不放過任何一件不合格產(chǎn)品出廠。構(gòu)件的缺口不大于4cm；構(gòu)件的幾何尺寸不超過標準尺寸±5mm為合格；每塊構(gòu)件不得有橫向貫通構(gòu)件底面的暗裂。
GRC線條廣泛應(yīng)該于建筑業(yè)，其造型多樣性的特點深受各大建筑設(shè)計師的喜愛，那么GRC到底是什么呢？它是用什么做成的呢？
1、水泥：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥。
2、纖維：GRC材料中使用的纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。歐美國家要求GRC中使用的玻璃纖維氧化鋯含量不低于16.5%，中國要求在使用普通硅酸鹽水泥時氧化鋯含量不低于16.5%。
3、聚合物：通常添加的聚合物為丙乳
4、外加劑：通?？蛇x擇性地加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑等外加劑:當制品中含有鋼質(zhì)增強材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件時，不得使用氯化鈣基的外加劑。
5、其他材料：可以選擇性的添加一些火山灰質(zhì)活性材料，有利于提升GRC制品的綜合性能，例如強度、抗?jié)B、耐久等。
想要生產(chǎn)出好的GRC線條構(gòu)件，模具的制作也是非常重要的。
首先，模具車間的設(shè)施必須完善，室內(nèi)明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等，模具的質(zhì)量關(guān)系到使用壽命次數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，安裝進度。
大部分GRC構(gòu)件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產(chǎn)品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應(yīng)位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預(yù)備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC構(gòu)件模具就成功了；
GRC構(gòu)件異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。
1，有些造型獨特的GRC構(gòu)件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀也不便于修補；
2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。
GRC構(gòu)件模具制作的尺寸關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。
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