外墻grc線條-海波grc構(gòu)件-外墻grc線條供應(yīng)：

彩色GRC，即帶飾面的GRC。一種通過造型、紋理、質(zhì)感與色彩表達(dá)設(shè)計(jì)師想象力的材料。

飾面層與GRC纖維增強(qiáng)層為一次成型。這種彩色裝飾面層是通過GRC配料中加入顏料、彩色骨料和外加劑，外墻grc線條施工，以及特定的制作工藝完成的。

1. 避免沾上灰塵和污漬:可以用吸塵器來清潔砂巖背景墻而且要確保吸塵器是軟毛刷，因?yàn)橛苍O(shè)備可能會刮傷砂巖。

2. 安裝好后盡快密封:密封口可以充當(dāng)砂巖背景墻的保護(hù)層，防止灰塵和污漬的進(jìn)入以及砂巖內(nèi)的水分蒸發(fā)，因?yàn)樗涂諝庵械幕瘜W(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)可能會損壞砂巖背景墻。

3. 不要接觸油污:因?yàn)橛突蛭酃笗?dǎo)致砂巖背景墻染色，外墻grc線條供應(yīng)商，如果接觸到了應(yīng)該盡快清理避免被砂巖吸收。

4. 避免使用瓷磚清洗劑清潔:瓷磚清洗劑會使墻壁瓷磚褪色應(yīng)該用干凈的軟布和溫水，經(jīng)常擦拭可以防止有害化學(xué)物質(zhì)的沉積。

廠家生產(chǎn)GRC構(gòu)件過程中，監(jiān)理單位和項(xiàng)目工程部應(yīng)進(jìn)行過程跟蹤檢查，確保廠家依合同、規(guī)范施工。其中制品材料應(yīng)符合下列要求：

1.水泥：低堿度硫鋁酸鹽水泥；

2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，噴射工藝用砂的蕞大粒徑應(yīng)小于1.2mm，預(yù)混或鋪網(wǎng)抹漿工藝用砂的蕞大粒徑應(yīng)小于2.4mm，0.15mm以下顆粒的含量應(yīng)小于10%；加強(qiáng)肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒徑不受此限制；嚴(yán)禁使用海砂。

3.原材料出廠前后質(zhì)量控制要點(diǎn)：

① 在制品明顯位置固定標(biāo)明生產(chǎn)單位、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期以及“嚴(yán)禁碰撞”等字樣的標(biāo)志。

② 按規(guī)格型號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，外墻grc線條，堆放高度不應(yīng)超過1.8米，堆放層數(shù)不應(yīng)超過四層。

③ 裝卸及搬運(yùn)制品時，必須輕裝輕放，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)輸時應(yīng)固定牢靠，防止晃動，外墻grc線條價格，必要時在制品間用草墊隔開，制品不得超出車廂長度。

GRC生產(chǎn)主要用包括兩種方法：澆注型和噴射型。

振動澆注的操作方式與傳統(tǒng)預(yù)制混凝土板相似。然而，區(qū)別在于預(yù)混料中含有玻璃纖維碎屑。因?yàn)闈沧⒅簧婕暗侥０骞嘧?，與噴射成型相比，構(gòu)件重量更重。

噴射的操作方式，纖維混合之前，首先將一層薄薄的精細(xì)涂料敷到模具上。往模具中噴射時需保證板材中的高纖維含量，隨后在模具中壓實(shí)。

由于加筋和柱套成型十分簡便，噴射成型技術(shù)可制作更多的三維造型板材。

噴射成型過程：

1、噴射薄層涂料；

2、噴射玻璃纖維增強(qiáng)水泥板到模板上；

3、利用滾筒壓實(shí)玻璃纖維增強(qiáng)水泥板至模板；

4、量度板材厚度。

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